TAJIMA / Tajima group official site

高機能と高性能を備えたハイグレードマシン。豊富なラインナップを取り揃え、お客様のビジネスシーンに合わせて、最適なモデルをお選びいただけます。

オペレーターにやさしい静音性

数々の静音設計によって、快適な作業環境を実現します。

メモリー

標準操作パネルは1,000,000針、LCDパネルは2,000,000針を標準装備し、最高99柄まで登録できます。標準操作パネルは最大2,000,000針まで装備できます。

コンディションメモリー〈PAT〉

縫い条件（標準パネルは針棒選択のみ。LCDパネルは針棒選択、スタート位置）を刺繍データと共に、フロッピーディスクに保存することができますので、複数の機械による刺繍時や再加工における縫い条件の設定が不要です。

柄の縮小、拡大、回転

刺繍柄の大きさを50〜200％の範囲で1％単位の縮小、拡大ができます。回転は1°単位です。

自動繰り返し運転

柄の繰り返しが縦・横それぞれ最大99回までできます。

柄データ編集

柄データを1針単位で編集（変更・挿入・消去）できます。

サテンステッチ縮小・拡大

データ内の振り幅に応じて、実際の振り幅の増減ができます。

クリーンナップ

微小ステッチデータを自動で整理することができますので、糸切れ防止に大きな効果が得られます。

フレームバック／フォーワード

1針／3針／5針単位、停止コード単位、ステッチ数指定で行うことができます。

トレース機能

使用される枠の中に柄が収まるかどうかを事前に確認できます。

原点復帰

刺繍途中で柄のスタート位置へ戻すことができます。また、柄のスタート位置と終了位置が異なっていてもスタート位置へ戻すことができます。

生産効率

色換え、糸切りなどの稼動に係わるロスタイムを短縮し、生産効率がアップしました。

自動・手動オフセット

アップリケ、枠交換等の作業に便利です。

マーキング

置き縫いなどの柄スタート位置が簡単に決められます。

上下自動糸切装置〈ATH〉

デザインデータの指示によって、自動的に作動し糸を切ります。

電源遮断時の対策

機械運転中に電源が切れても柄ズレ等による製品のロスを防止できます。

• 自動給油装置

給油は自動的に行われますので、生産効率の向上や省力化にも貢献。また、ミシンのヘッド部と釜部への給油を独立して行うことができます。

• 大釜

当社が独自に開発した大釜は、小釜に比べ約1.8倍以上の下糸巻き量を備え、下糸交換回数の激減と高生産性をもたらします。

• オートフレームチェンジャー（AFC）

連続反物刺繍用自動枠換え装置。生地を固定するクランプ装置〈PAT.P〉や蛇行防止、横張り機構など、強力で高性能なAFCシステムが、繊細で高度な連続刺繍柄を生み出します。

• シークイン装置Ⅲツインタイプ＜PAT.P＞

1ヘッドで最大4種類のサイズ、形状、色の異なるシークインの縫いが可能。 高速1000回転で片側2種類のシークインを任意に切り替えて刺繍することができ、 デザインの多様性と生産効率を向上させた次世代シークイン装置です。

• 高速シークイン装置＜PAT＞

直径3〜9mmの様々な帯状シークインを、1,000回転で縫い止めます。同径の帯状シークインリールを2つ同時に装着できるダブルリール仕様や、200m巻きリール（直径225mm）も装着できるダブルシークインアタッチメントもあります。

• ボビンチェンジャーⅡ （UBCⅡ）

ボタン操作ひとつで、下糸を全頭一斉に交換。刺繍機稼働中に、あらかじめ交換用のボビンをセットできますので、生産効率が大幅にアップします。

• ポジションマーカー

スタート位置を合わせる際、生地で隠れた針穴の位置をLEDライトで点灯表示することで、常に位置を確認する事ができます。※赤い点がLEDライトです。

• 高速コード装置（KB-2M）

様々なコード素材を高速で縫い止めることができます。 アタッチメントの交換により、ループ刺繍も可能。簡単な高さ調節で縫いのボリュームにも変化が生まれ、刺繍のバリエーションが広がります。

• ボーリング装置

特殊なカッターで生地に穴を空け、ふちをかがります。穴の大きさは任意で設定でき、形状はパンチングで自由に作成できます。

• ラメ刺繍アタッチメント

フィラメント状のラメ糸をねじらずに安定して縫うことができます。独創的な刺繍が得られます。